Sistema automatizado para residuos de lodos de aceite/refinería utilizando pirólisis de presión micro negativa. Procesos 30-40T/día con alimentación sellada, calentamiento de gas (0.1MPa) y seguridad de nitrógeno. Recupera el 40-55% de combustible a través de la condensación dual; No condensable alimenta el reactor. Descarga de escoria refrigerada por agua (50 ° C). Control de emisiones certificadas CE/ISO (adsorción de fregado alcalino). Opera a 0.3 rpm para una distribución de calor uniforme.
La capacidad de procesamiento diario alcanza 30-40 toneladas/día (30-40T/día), lo que satisface las necesidades de empresas de refinación medianas y grandes o centros de eliminación centralizados. El diseño del proceso de presión micro negativa se adopta para evitar la fuga de gases dañinos. El sistema de alimentación completamente cerrado (alimentación sellada) garantiza la seguridad del entorno operativo y cumple con las regulaciones de salud y protección del medio ambiente. Equipado con un sistema de condensación dual (condensación dual), el 40% ~ 55% del combustible puede recuperarse, con calidad estable, que puede usarse como combustible industrial o más refinación. Los gases no condensables (no condensables) se reutilizan para el calentamiento del reactor para lograr la autocirculación energética y reducir los costos de consumo de energía. El equipo de pirólisis continua para la refinación de lodos de petróleo se ha convertido en un equipo técnico clave para resolver el problema de los residuos sólidos en la industria de refinación de petróleo con sus múltiples ventajas, como capacidad de procesamiento eficiente, alta tasa de recuperación de aceite de combustible, operación automática, seguridad y protección del medio ambiente, y la autosuficiencia energética. No solo se da cuenta del tratamiento inofensivo y reducido de los desechos peligrosos, sino que también crea un valor económico considerable a través de la regeneración de recursos. Se usa ampliamente en campos petroleros, refinerías, centros de tratamiento de desechos peligrosos y otros campos.
| Modelo de producto | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capacidad | 30 toneladas/día | 40 toneladas/día | 50 toneladas/día |
| Contenedores | 2*FR 5*40’HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| Peso bruto (tonelada) | 90 | 100 | 150 |
| Poder de trabajo (KW) | 100-120 | ||
| Dimensión (mm) | Φ1700*12500*18 (horno) | Φ1700*13200*18 (horno) | Φ2000*22500*18 (horno) |
1. Alimentación automatizada
El polvo de neumático triturado transmitido a través del sistema sellado de presión negativa al equipo de pirólisis. Totalmente automatizado, sin fugas.
2. Pirólisis de presión micro negativa indirecta
Polvo de goma pirolizado a> 200 ° C bajo una ligera presión negativa con gas natural/calor de combustible. Sin contacto con oxígeno.
3. Separación de petróleo y gas
Hidrocarburos vaporizados despresurados → enfriado → condensado en aditivos de caucho (líquido) y gases C5 (no condensables).
4. Reciclaje de gas autosuficiente
Horno de pirólisis de combustibles de gas C5 purificado. Ahorra 50% de energía externa con contaminación cero.
5. Tratamiento de gas de combustible
El gas de combustión de combustión sufre:
Neutralización alcalina (desulfurización)
Purificación de la torre de adsorción
Descarga limpia después de la extracción de partículas
6. Manejo de escoria sellado
Post-pirólisis Negro de carbono:
→ Transportador de tornillo refrigerado por agua → Empacaje automático → Almacenamiento
Proceso completo: adjunto, automatizado, sin contaminación.
Alimentación sellada por tornillo de doble engrasa
Maneja bloques de neumáticos/polvo bajo presión de 0.1MPA.
Descarga de escoria sellada en varias etapas
Mantiene la escoria a 50 ° C con resistencia a la presión de 0.1MPa.
Presión micro-negativa compatible con la UE
Asegura los estándares de seguridad de la UE de contención de gas.
Sistema patentado de limpieza automática
Elimina el horno/condensador Coca -Cola automáticamente → 5 × Ciclos de operación más largos.
Sistema de accionamiento ferroviario de alta velocidad
Los rodamientos ajustables cónicos aseguran una operación suave y de bajo ruido.
Caparazón de aislamiento de eficiencia energética
El diseño único minimiza la pérdida de calor.
Reciclaje de gas autopotencias
Horno de combustibles de gas no condensables purificados → 40% de ahorro de energía.
Operación de manejo de lean
La automatización completa permite 3-5 operadores por turno.
Tecnología de calefacción de precisión
± 5 ° C Uniformidad con superficie de transferencia de calor maximizada → Vida de horno extendido a 5 años.
Sistema de seguridad de auto nitrógeno
Reemplaza el sello/alarma de desencadenantes de gas combustible tras la fuga.
Protocolo de seguridad de doble alarma
Manual de soldadura de arco sumergido automatizado/detección de automóviles.
Consola de control centralizada
Monitoreo en tiempo real de toda la línea de producción.
| Parámetro | Equipo continuo | Equipo por lotes |
| Escala de producción | ≥10,000 t/año (a gran escala) | ≥3,000 t/año (pequeña escala) |
| Modo de operación | Operación 24/7 | Horno/día único |
| Nivel de automatización | Alto (1-2 operadores) | Se requiere mano de obra moderada |
| Cumplimiento de políticas | Aprobación ambiental más fácil | Incentivos limitados |
| Requisito de materia prima | Polvo de goma (neumáticos prejuicios) | Neumáticos enteros aceptados |
| Artículo | Proyecto |
| Modelo de equipo | ordenador personal |
| Tamaño del equipo | φ1700*12500; φ2500*12500 |
| Materias primas adecuadas | Polvo de goma de neumáticos/gránulos de plástico |
| Tipo de trabajo | Tipo continuo |
| Tipo de estructura | Rotación horizontal |
| Capacidad de procesamiento de 24 horas | 20-30 (ton); 30-40 (tonelada) |
| Presión de trabajo | Presión negativa ligera |
| Velocidad de rotación del reactor principal | 0.3 (RPM) |
| Potencia equipada (KW) | 100-120 |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua circulante |
| Rendimiento de petróleo | 40%-55% |
| Método de transmisión | Transmisión de engranajes externos |
| Método de calentamiento | Aire caliente |
| Instalación | Sin base |
| Ruido | ≤85 |
| Peso bruto | 120; 135 |
| Tamaño de instalación | 50*20 |
| Cambio de mano de obra | 1-2 |
Determinar los requisitos personalizados
Último blanking
Plegable
Emparejamiento de la pieza de trabajo
Soldadura
Asamblea
Puesta en marcha
Tratamiento superficial
Inspección de calidad
Envío
El modelo de cooperación, la participación de capital y los métodos de inversión se pueden negociar según sea necesario.
Aplicable a la situación en la que no se puede establecer suficiente confianza en la etapa temprana de cooperación; Término de cooperación: término fijo. Nota: Participamos directamente en la producción para mitigar el riesgo de fallas en el equipo durante la operación, el ciclo operativo y la eficiencia del equipo.
Realiza un análisis de factibilidad para el mercado local.
Proporcione planes y soluciones necesarias para la construcción de fábricas según sea necesario.
Proporcionar todas las licencias y documentos legales para la operación legal local.
Podemos proporcionar ciertas materias primas y canales de venta aguas arriba y aguas abajo para establecer una red interna de distribución de productos.
Proporcionamos cálculo y análisis basado en el mercado local del cliente. El cliente es responsable de proporcionar datos relevantes. El cliente también puede visitar la fábrica fuera de línea para su inspección.
El cliente proporciona herramientas de instalación, mientras proporcionamos orientación de ingeniería para la instalación y un conjunto completo de servicios de instalación en el sitio.
1 año de garantía + 3 a 5 años de servicio de mantenimiento, con el mantenimiento proporcionado por proveedores de servicios locales.
Los términos de pago son negociables, con ciclos de pago flexibles para el saldo. Por ejemplo, 90% por adelantado, 10% de saldo, o 80% por adelantado, saldo de 20%.
El modelo de cooperación y los detalles se discutirán por separado en función de la región.
Aseguramos el suministro total, y reservamos el derecho final de interpretación. Las tarifas de comisión y mantenimiento son negociables.
Dentro de los 60 días posteriores a recibir el depósito.
El método de pago principal es t/t. Para otros métodos de pago, contáctenos.
Tenemos nuestra propia fábrica.
En la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan.
Brindamos servicios de personalización. Para detalles específicos, contáctenos.
Apoyamos a OEM y ODM.
No admitimos el servicio de personalización de muestras por ahora.
Los trabajadores no necesitan habilidades profesionales. Ofreceremos el manual de instrucciones de trabajo, y nuestros ingenieros también proporcionarán orientación en el sitio durante varios meses para ayudarlo con la comisión y la capacitación de personal.
Nuestra planta de pirólisis puede procesar HDPE, LDPE, PVC, plástico ABS y otros tipos de plástico.
Equipo continuo: requiere un mantenimiento menos frecuente pero más especializado debido a la compleja automatización.
Equipo por lotes: requiere un mantenimiento regular entre ciclos, pero el equipo es más simple y más fácil de reparar.
La capacidad se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente. Normalmente, una sola línea puede hacer de 50 kg a 50 toneladas. El rendimiento del aceite y otros productos dependen del tipo de material procesado. Póngase en contacto con el servicio al cliente para obtener más detalles.
Por lo general, la fabricación tarda en 60 días y la entrega depende del puerto de llegada. Nuestro puerto de salida es el puerto de Lianyungang por defecto y los clientes también pueden designar el puerto de salida.
Nuestro período de garantía es de aproximadamente 1 año que también es negociable. Proporcionaremos las piezas de repuesto, el soporte de mantenimiento e instrucciones para su uso para los trabajadores. Tenemos ingenieros para soporte de instalación en el sitio. Nuestro ingeniero puede llegar a su fábrica en cualquier momento después de la instalación. No tiene una limitación de tiempo.
Planta Continua: opera 24/7 sin tiempo de inactividad, lo que lo hace adecuado para operaciones a gran escala. La automatización es alta y los requisitos de mano de obra son mínimos. Generalmente use polvo de goma para un proceso de alimentación continua.
Planta de lotes: opera en ciclos, que requieren más intervención manual y tiempo de inactividad entre lotes. Es más adecuado para operaciones pequeñas a mediana. Por lo general, alimentar neumáticos enteros al sistema para la pirólisis.
Información clave como materias primas, capacidad de procesamiento diario, ubicación del proyecto, etc.
Para cada proyecto, asignaremos un equipo de proyecto exclusivo, y habrá una persona dedicada a cargo para informar el progreso del proyecto a tiempo.
La empresa fue fundada
¿Qué medidas de seguridad adopta Pyrojin ECO Industrial Co., Ltd.? Máquina de pirólisis continua ¿Tiene que lidiar con altas temperaturas y gases inflamables?
En el campo en rápida evolución de la tecnología de conversión de residuos en energía, la seguridad operativa sigue siendo la piedra angular de la innovación sostenible. Pyrojin ECO Industrial Co., Ltd., pionera en soluciones de pirólisis continua, ha elevado este principio a la categoría de ciencia. Sus sistemas de pirólisis continua no solo maximizan la eficiencia y la recuperación de energía, sino que también incorporan arquitecturas de seguridad de múltiples capas diseñadas para gestionar los desafíos duales del procesamiento a alta temperatura y el manejo de gases inflamables.
La seguridad de la ingeniería es fundamental
el planta de pirólisis continua (PC) de Pyrojin Technology está fabricado con acero Q345R apto para recipientes a presión, un material conocido por su excepcional resistencia y resistencia térmica. Esta aleación de alta calidad garantiza la integridad estructural incluso bajo cargas térmicas sostenidas, protegiendo contra fatiga, deformación o ruptura durante el funcionamiento continuo de 24 horas. La robusta carcasa de acero forma la primera línea de defensa contra el estrés térmico, permitiendo reacciones estables y predecibles dentro de la cámara del reactor.
Igualmente crítico es el sistema de control de presión micronegativa de la planta, que mantiene todo el proceso en condiciones de ligero vacío. Este sutil matiz de ingeniería evita cualquier fuga de gas involuntaria y minimiza el riesgo de que vapores combustibles se escapen al espacio de trabajo. En esencia, el sistema mantiene un ambiente interno controlado donde los gases fluyen hacia adentro en lugar de hacia afuera, garantizando así una producción segura y con emisiones contenidas.
Operación totalmente automatizada para un riesgo mínimo
La automatización es otro pilar de seguridad en la tecnología de pirólisis continua de Pyrojin. El sistema permite un funcionamiento continuo, totalmente automatizado, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, eliminando la necesidad de alimentación o descarga manual, fuentes comunes de riesgos operativos. El diseño integra mecanismos de alimentación en espiral y descarga de escoria sellados, lo que garantiza que los materiales de alta temperatura se manejen dentro de recorridos cerrados de principio a fin.
Este sistema de manipulación de circuito cerrado previene eficazmente el contacto humano directo con superficies calientes o sustancias volátiles. También admite el procesamiento ininterrumpido de materias primas como partículas de neumáticos, escamas de plástico y mezclas de lodos de aceite, manteniendo un equilibrio térmico uniforme y reduciendo la posibilidad de incidentes de sobrepresión.
Gestión inteligente de gases y seguridad de la combustión
En el corazón del proceso de pirólisis se encuentra la conversión de desechos sólidos en gas de síntesis, una mezcla inflamable de hidrocarburos. El sistema de Pyrojin emplea un circuito de reciclaje de gas de síntesis autosostenible, lo que garantiza que los gases combustibles se capturen, purifiquen y redirijan inmediatamente al sistema de calefacción como fuente de combustible interna. Este proceso elimina la acumulación de gases libres y reduce drásticamente la dependencia de combustibles externos, mitigando los principales riesgos de incendio y explosión asociados con el almacenamiento de gases volátiles.
Una unidad de condensación de gas de múltiples etapas mejora aún más la seguridad y la eficiencia. Al segmentar y enfriar los vapores de pirólisis a través de múltiples etapas de condensación, el sistema mejora la tasa de recuperación de petróleo liviano y al mismo tiempo evita que los gases no condensados permanezcan dentro de las tuberías. El resultado es una producción de petróleo más limpia y estable y una menor probabilidad de ignición espontánea causada por hidrocarburos residuales.
Combustión controlada y utilización del calor residual
el design philosophy behind Pyrojin’s pyrolysis machine extends beyond immediate process control to encompass comprehensive energy management. The combustible gas self-circulation system ensures that excess syngas is safely burned in a controlled chamber, maintaining optimal temperature levels without external fuel input.
Mientras tanto, el sistema de recuperación de calor residual de gases de combustión captura la energía térmica residual y la reutiliza para precalentamiento o generación de energía de calor residual opcional. Esta estrategia dual no sólo aumenta la eficiencia energética sino que también previene el sobrecalentamiento localizado, uno de los riesgos más insidiosos en los sistemas continuos de alta temperatura.
Ruido, presión y salvaguardias ambientales
La seguridad en la pirólisis no se limita a la temperatura y la combustión. La planta continua de Pyrojin mantiene niveles de ruido operativo por debajo de 85 decibelios, lo que garantiza un entorno auditivo seguro para los operadores. El diseño de presión micronegativa y las estructuras selladas con precisión suprimen las emisiones de gas y partículas, alineando la operación de la planta con los estándares ambientales internacionales.
Cada subsistema, desde válvulas de alivio de presión hasta sensores automáticos de temperatura y protocolos de apagado de emergencia, funciona en armonía para anticipar anomalías antes de que se agraven. Esta sinergia entre la integridad mecánica y la supervisión digital refleja la comprensión holística de la seguridad industrial de Pyrojin.
Certificación y confiabilidad global
El compromiso de Pyrojin Technology con la seguridad y la sostenibilidad se verifica a través de certificaciones reconocidas mundialmente, incluidas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y el cumplimiento de CE. Estas certificaciones afirman que cada etapa de diseño, fabricación y pruebas cumple con estrictos estándares internacionales de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y seguridad operativa.
Innovando para un futuro circular más seguro
A medida que las industrias de todo el mundo hacen la transición hacia modelos de economía circular, Pyrojin Technology está a la vanguardia: transforma los desechos en energía y al mismo tiempo protege a las personas, las instalaciones y el medio ambiente. la empresa Equipo de pirólisis continua ejemplifican una rara armonía entre la precisión de la ingeniería y la previsión ambiental.
Con su base en materiales robustos, automatización inteligente y combustión controlada, la tecnología de Pyrojin redefine lo que significa operar de forma segura en el mundo de la pirólisis, de alto riesgo. Cada capa de diseño refleja una visión singular: transformar el riesgo en confiabilidad y el desperdicio en valor limpio y renovable.
A través de la innovación continua y una atención inflexible a la seguridad, Pyrojin ECO Industrial Co., Ltd. continúa dando forma al panorama global de la ingeniería de conversión de residuos en energía, demostrando que el progreso y la protección pueden, de hecho, coexistir.
Vamos a pirólisis!
+44 7529 150720 
[email protected] 
A 300 metros al este de la estación de tren del Sur, en la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan. 
Fabricante de equipos para el aprovechamiento de residuos
Calculadora de ganancias
English
русский
Français
Español
عربى
