El diseño de alta temperatura (900 ℃) destruye los patógenos. Procesa desechos médicos mixtos, incluidos plásticos/textiles. Características y la trituradora integrada y la reunión de la cámara posterior a la combustión de la OMS. La esterilización de residuos automáticos cumple con las regulaciones biomédicas. La operación continua garantiza el cumplimiento las 24 horas, los 7 días de la semana, frente al procesamiento de lotes intermitentes.
El equipo de pirólisis continua para la refinación de residuos médicos adopta un diseño de alta temperatura de más de 900 ℃, lo que destruye efectivamente virus, bacterias y otros patógenos dañinos en los desechos médicos y asegura que no haya contaminación secundaria en el proceso de tratamiento.
El entorno de alta temperatura puede descomponer completamente la materia orgánica tóxica (como los precursores de dioxinas) para cumplir con los estrictos requisitos de protección del medio ambiente y salud y seguridad.
Puede manejar desechos médicos mixtos, incluidos componentes complejos como productos de plástico, dispositivos médicos desechables, textiles descartados y ropa protectora. Se da cuenta de un procesamiento único desde la fuente hasta el terminal, reduce los enlaces de clasificación y pretratamiento, y mejora la eficiencia.
A diferencia del método de tratamiento intermitente tradicional, adopta la alimentación continua y un proceso de pirólisis para lograr una operación ininterrumpida durante todo el día. Mejora la estabilidad de la capacidad de producción y reduce la frecuencia de la intervención manual. Es adecuado para grandes instituciones médicas o centros de procesamiento centralizados.
El dispositivo de trituración integrado de alta eficiencia incorporado puede realizar el trituración preliminar de grandes piezas de desechos médicos para mejorar la eficiencia y la uniformidad de las reacciones de pirólisis posteriores. Reduce las fluctuaciones del proceso causadas por diferencias en el tamaño de la materia prima y mejora la adaptabilidad y estabilidad del sistema.
| Modelo de producto | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capacidad | 30 toneladas/día | 40 toneladas/día | 50 toneladas/día |
| Contenedores | 2*FR 5*40’HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| Peso bruto (tonelada) | 90 | 100 | 150 |
| Poder de trabajo (KW) | 100-120 | ||
| Dimensión (mm) | Φ1700*12500*18 (horno) | Φ1700*13200*18 (horno) | Φ2000*22500*18 (horno) |
1. Alimentación automatizada
El polvo de neumático triturado transmitido a través del sistema sellado de presión negativa al equipo de pirólisis. Totalmente automatizado, sin fugas.
2. Pirólisis de presión micro negativa indirecta
Polvo de goma pirolizado a> 200 ° C bajo una ligera presión negativa con gas natural/calor de combustible. Sin contacto con oxígeno.
3. Separación de petróleo y gas
Hidrocarburos vaporizados despresurados → enfriado → condensado en aditivos de caucho (líquido) y gases C5 (no condensables).
4. Reciclaje de gas autosuficiente
Horno de pirólisis de combustibles de gas C5 purificado. Ahorra 50% de energía externa con contaminación cero.
5. Tratamiento de gas de combustible
El gas de combustión de combustión sufre:
Neutralización alcalina (desulfurización)
Purificación de la torre de adsorción
Descarga limpia después de la extracción de partículas
6. Manejo de escoria sellado
Post-pirólisis Negro de carbono:
→ Transportador de tornillo refrigerado por agua → Empacaje automático → Almacenamiento
Proceso completo: adjunto, automatizado, sin contaminación.
Alimentación sellada por tornillo de doble engrasa
Maneja bloques de neumáticos/polvo bajo presión de 0.1MPA.
Descarga de escoria sellada en varias etapas
Mantiene la escoria a 50 ° C con resistencia a la presión de 0.1MPa.
Presión micro-negativa compatible con la UE
Asegura los estándares de seguridad de la UE de contención de gas.
Sistema patentado de limpieza automática
Elimina el horno/condensador Coca -Cola automáticamente → 5 × Ciclos de operación más largos.
Sistema de accionamiento ferroviario de alta velocidad
Los rodamientos ajustables cónicos aseguran una operación suave y de bajo ruido.
Caparazón de aislamiento de eficiencia energética
El diseño único minimiza la pérdida de calor.
Reciclaje de gas autopotencias
Horno de combustibles de gas no condensables purificados → 40% de ahorro de energía.
Operación de manejo de lean
La automatización completa permite 3-5 operadores por turno.
Tecnología de calefacción de precisión
± 5 ° C Uniformidad con superficie de transferencia de calor maximizada → Vida de horno extendido a 5 años.
Sistema de seguridad de auto nitrógeno
Reemplaza el sello/alarma de desencadenantes de gas combustible tras la fuga.
Protocolo de seguridad de doble alarma
Manual de soldadura de arco sumergido automatizado/detección de automóviles.
Consola de control centralizada
Monitoreo en tiempo real de toda la línea de producción.
| Parámetro | Equipo continuo | Equipo por lotes |
| Escala de producción | ≥10,000 t/año (a gran escala) | ≥3,000 t/año (pequeña escala) |
| Modo de operación | Operación 24/7 | Horno/día único |
| Nivel de automatización | Alto (1-2 operadores) | Se requiere mano de obra moderada |
| Cumplimiento de políticas | Aprobación ambiental más fácil | Incentivos limitados |
| Requisito de materia prima | Polvo de goma (neumáticos prejuicios) | Neumáticos enteros aceptados |
| Artículo | Proyecto |
| Modelo de equipo | ordenador personal |
| Tamaño del equipo | φ1700*12500; φ2500*12500 |
| Materias primas adecuadas | Polvo de goma de neumáticos/gránulos de plástico |
| Tipo de trabajo | Tipo continuo |
| Tipo de estructura | Rotación horizontal |
| Capacidad de procesamiento de 24 horas | 20-30 (ton); 30-40 (tonelada) |
| Presión de trabajo | Presión negativa ligera |
| Velocidad de rotación del reactor principal | 0.3 (RPM) |
| Potencia equipada (KW) | 100-120 |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua circulante |
| Rendimiento de petróleo | 40%-55% |
| Método de transmisión | Transmisión de engranajes externos |
| Método de calentamiento | Aire caliente |
| Instalación | Sin base |
| Ruido | ≤85 |
| Peso bruto | 120; 135 |
| Tamaño de instalación | 50*20 |
| Cambio de mano de obra | 1-2 |
Determinar los requisitos personalizados
Último blanking
Plegable
Emparejamiento de la pieza de trabajo
Soldadura
Asamblea
Puesta en marcha
Tratamiento superficial
Inspección de calidad
Envío
El modelo de cooperación, la participación de capital y los métodos de inversión se pueden negociar según sea necesario.
Aplicable a la situación en la que no se puede establecer suficiente confianza en la etapa temprana de cooperación; Término de cooperación: término fijo. Nota: Participamos directamente en la producción para mitigar el riesgo de fallas en el equipo durante la operación, el ciclo operativo y la eficiencia del equipo.
Realiza un análisis de factibilidad para el mercado local.
Proporcione planes y soluciones necesarias para la construcción de fábricas según sea necesario.
Proporcionar todas las licencias y documentos legales para la operación legal local.
Podemos proporcionar ciertas materias primas y canales de venta aguas arriba y aguas abajo para establecer una red interna de distribución de productos.
Proporcionamos cálculo y análisis basado en el mercado local del cliente. El cliente es responsable de proporcionar datos relevantes. El cliente también puede visitar la fábrica fuera de línea para su inspección.
El cliente proporciona herramientas de instalación, mientras proporcionamos orientación de ingeniería para la instalación y un conjunto completo de servicios de instalación en el sitio.
1 año de garantía + 3 a 5 años de servicio de mantenimiento, con el mantenimiento proporcionado por proveedores de servicios locales.
Los términos de pago son negociables, con ciclos de pago flexibles para el saldo. Por ejemplo, 90% por adelantado, 10% de saldo, o 80% por adelantado, saldo de 20%.
El modelo de cooperación y los detalles se discutirán por separado en función de la región.
Aseguramos el suministro total, y reservamos el derecho final de interpretación. Las tarifas de comisión y mantenimiento son negociables.
Dentro de los 60 días posteriores a recibir el depósito.
El método de pago principal es t/t. Para otros métodos de pago, contáctenos.
Tenemos nuestra propia fábrica.
En la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan.
Brindamos servicios de personalización. Para detalles específicos, contáctenos.
Apoyamos a OEM y ODM.
No admitimos el servicio de personalización de muestras por ahora.
Los trabajadores no necesitan habilidades profesionales. Ofreceremos el manual de instrucciones de trabajo, y nuestros ingenieros también proporcionarán orientación en el sitio durante varios meses para ayudarlo con la comisión y la capacitación de personal.
Nuestra planta de pirólisis puede procesar HDPE, LDPE, PVC, plástico ABS y otros tipos de plástico.
Equipo continuo: requiere un mantenimiento menos frecuente pero más especializado debido a la compleja automatización.
Equipo por lotes: requiere un mantenimiento regular entre ciclos, pero el equipo es más simple y más fácil de reparar.
La capacidad se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente. Normalmente, una sola línea puede hacer de 50 kg a 50 toneladas. El rendimiento del aceite y otros productos dependen del tipo de material procesado. Póngase en contacto con el servicio al cliente para obtener más detalles.
Por lo general, la fabricación tarda en 60 días y la entrega depende del puerto de llegada. Nuestro puerto de salida es el puerto de Lianyungang por defecto y los clientes también pueden designar el puerto de salida.
Nuestro período de garantía es de aproximadamente 1 año que también es negociable. Proporcionaremos las piezas de repuesto, el soporte de mantenimiento e instrucciones para su uso para los trabajadores. Tenemos ingenieros para soporte de instalación en el sitio. Nuestro ingeniero puede llegar a su fábrica en cualquier momento después de la instalación. No tiene una limitación de tiempo.
Planta Continua: opera 24/7 sin tiempo de inactividad, lo que lo hace adecuado para operaciones a gran escala. La automatización es alta y los requisitos de mano de obra son mínimos. Generalmente use polvo de goma para un proceso de alimentación continua.
Planta de lotes: opera en ciclos, que requieren más intervención manual y tiempo de inactividad entre lotes. Es más adecuado para operaciones pequeñas a mediana. Por lo general, alimentar neumáticos enteros al sistema para la pirólisis.
Información clave como materias primas, capacidad de procesamiento diario, ubicación del proyecto, etc.
Para cada proyecto, asignaremos un equipo de proyecto exclusivo, y habrá una persona dedicada a cargo para informar el progreso del proyecto a tiempo.
La empresa fue fundada
Vamos a pirólisis!
+44 7529 150720 
[email protected] 
A 300 metros al este de la estación de tren del Sur, en la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan. 
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